吹塑機(jī)/的工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的開展，吹塑機(jī)的技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的出產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)操控。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 

中空吹塑的成型辦法介紹： 

因?yàn)橘|(zhì)料、加工要求、產(chǎn)量及本錢的差異，不同的吹塑辦法，在加工不同產(chǎn)品時(shí)具有不同的優(yōu)勢。 

中空制品的吹塑包含三個(gè)首要辦法： 

1、擠出吹塑：首要用于未被支撐的型坯加工； 

2、打針吹塑：首要用于由金屬型芯支撐的型坯加工； 

3、拉伸吹塑：包含擠出一拉伸一吹塑、打針一拉伸一吹塑兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，極大地下降出產(chǎn)本錢和改善制品性能。 

此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用打針吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75％歸于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的長處是出產(chǎn)效率高，設(shè)備本錢低，模具和機(jī)械的選擇規(guī)模廣，缺陷是廢品率較高，廢料的回收、使用差，制品的厚度操控、質(zhì)料的渙散性受限制，成型后有必要進(jìn)行修邊操作。打針吹塑的長處是加工過程中沒有廢料發(fā)生，能很好地操控制品的壁厚和物料的渙散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。缺陷是成型設(shè)備本錢高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。 

中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣有必要潔凈。打針吹塑空氣壓力為0.55～1MPa；擠出吹塑壓力為0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑壓力常常需求高達(dá)4MPa。在塑料凝固中，低壓使制品發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力渙散較均勻，且低應(yīng)力可改善制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。