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通常在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過(guò)程中容易出現(xiàn)幾個(gè)問(wèn)題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問(wèn)題還是瓶胚的問(wèn)題呢。昆山吹塑加工廠家建議可以從吹出瓶子上的不同狀況進(jìn)行分析
一、瓶子吹破的原因：
1、胚管加熱不夠，沒(méi)有烤透；
2、拉伸桿沒(méi)有拉到位（到底）；
3、拉伸桿速度太慢；
4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過(guò)高。
吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長(zhǎng)二次吹氣的時(shí)間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié)）。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到較大。
4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。
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