中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過(guò)程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯因?yàn)橛休^好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到普遍應(yīng)用。隨著無(wú)毒聚氯乙烯樹(shù)脂和助劑的開(kāi)發(fā)，以及拉伸吹塑技術(shù)的發(fā)展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加，并且已經(jīng)開(kāi)始用于啤酒和其它含有二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝。線形聚酯材料是近幾年進(jìn)入中空吹塑領(lǐng)域的新型材料。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用較為廣泛。聚丙烯因其樹(shù)脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑過(guò)程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)異，型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。但注－吹成型不適合生產(chǎn)大型和形狀復(fù)雜的容器，又因?yàn)橐褂米⑸浜痛邓軆筛蹦＞?，所以設(shè)備投資較大。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)。主要用于醫(yī)藥、食品、化妝品等的包裝。

(1)、連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開(kāi)模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

(2)、換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產(chǎn)方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個(gè)成型模具，然后吹脹成型制品。

(3)、轉(zhuǎn)盤式連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出的塑化熔料坯管分別供應(yīng)給繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)成型模具，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開(kāi)模脫出塑料制品的動(dòng)作。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時(shí)，由于一次成型用料較多，生產(chǎn)時(shí)先把擠出的熔料存入一個(gè)儲(chǔ)料腔中，等達(dá)到用料量時(shí)，再快速推壓熔料經(jīng)坯管進(jìn)入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。