擠出吹塑加工是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。

其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、兒童汽車安全座、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

較普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯PE，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物PS、聚氯乙烯PVC、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。近期工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據(jù)的。

吹塑成型制品的加工調(diào)程中，型胚壁厚的控制對于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本非常重要，故早期的機器，已經(jīng)利用兩段式的油壓來控制模芯軸縫隙的兩個位置，也就是說只有厚或薄兩種效果。為適應對于吹塑制品越來越高的精確度和穩(wěn)定性的要求，現(xiàn)代化的胚壁厚度控制系統(tǒng)，已配備和利用了伺服油壓系統(tǒng)及電腦形成多段式控制，從而大幅度提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。?昆山吹塑加工

制品在吹氣成型過程中準確地加以控制，可以使成品的胚壁厚度達到一致，通過耐沖擊力的實驗發(fā)現(xiàn)，壁厚一致的產(chǎn)品不僅使用材料量較少，而且其耐沖擊力強度也較高，所以，在吹塑成型機中加入壁厚控制系統(tǒng)，便可獲得更高的生產(chǎn)力。降低材料成本，增加產(chǎn)量，縮短成品冷卻時間，亦即提高整體生產(chǎn)利潤。?上海吹塑加工

制品在吹氣成型過程中如果沒有控制，冷卻后的胚壁會出現(xiàn)厚薄不均的情況，在耐沖擊力實驗時這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產(chǎn)生應力不同的結(jié)果所致，因而降低了產(chǎn)品的質(zhì)素。?如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化，使之生產(chǎn)出壁厚較均勻的產(chǎn)品，那應由于胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決了。

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